لوله کشی 

در صنعت لوله‌کشی، واشرهای لاستیکی تخت معمولاً در وسایل و اتصالات لوله‌کشی مانند شیرآلات، توالت‌ها، شیرها و سر دوش‌ها برای ایجاد آب‌بندی محکم و بدون نشتی استفاده می‌شوند. علاوه بر این، آنها را می توان در اتصالات لوله و سایر اتصالات یافت، نه تنها برای جلوگیری از نشتی، بلکه به حفظ فشار آب در صورت لزوم کمک می کند.

واشرهای لاستیکی لوله کشی تخت معمولاً از موادی مانند EPDM، نئوپرن و لاستیک سیلیکون ساخته می شوند، زیرا مقاومت بسیار خوبی در برابر آب و اکثر مواد شیمیایی دارند و بدون توجه به شرایط، عمر طولانی و بدون مراقبت را ارائه می دهند.

خودرو و موتور اسپرت 

صنایع خودروسازی و موتوراسپرت به واشرهای لاستیکی تخت و حلقه‌های اورینگ برای ایجاد مهر و موم قابل اعتماد برای موتورها، گیربکس‌ها و سیستم‌های اگزوز متکی هستند و خطر نشت مایع یا گاز را از بین می‌برند. آنها همچنین می توانند در سیستم های تعلیق خودرو برای کمک به کاهش لرزش و کاهش صدای کلی استفاده شوند.

مواد الاستومری با کارایی بالا از جمله Viton Fluoroelastomer و نیتریل لاستیک معمولاً برای واشرهای لاستیکی خودرو استفاده می شوند که مقاومت بسیار خوبی در برابر سوخت و مواد شیمیایی خشن دارند.

الکترونیک 

واشرهای لاستیکی تخت و حلقه‌های اورینگ در صنعت الکترونیک برای ایجاد مهر و موم هوا در محفظه‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند و از قطعات در برابر گرد و غبار، رطوبت و سایر عوامل محیطی محافظت می‌کنند.

علاوه بر این، واشرهای لاستیکی می توانند عایق و بالشتک باشند و به جلوگیری از آسیب دیدن قطعات از طریق لرزش زیاد یا ضربه در حین کار کمک کنند. مواد مورد علاقه صنعت الکترونیک برای تولید واشر لاستیکی گریدهای تخصصی سیلیکون یا EPDM هستند که خواص عایق الکتریکی عالی را ارائه می دهند.

ساخت و ساز

صنعت ساخت و ساز از واشرهای لاستیکی تخت، حلقه های اورینگ و واشرهای لاستیکی چسبانده شده برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از جمله سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) برای جلوگیری از نشت و اطمینان از عملکرد کارآمد استفاده می کند. آنها همچنین می توانند در ماشین آلات و تجهیزات ساختمانی یافت شوند که برای کمک به جذب شوک و لرزش، کاهش سایش و پارگی کلی استفاده می شود.

واشرهای لاستیکی تولید شده برای صنعت ساختمان باید بادوام و قادر به مقاومت در برابر استفاده سنگین باشند، بنابراین نئوپرن، EPDM و نیتریل اغلب انتخاب می شوند.

تولید

واشرهای لاستیکی کاربردهای متعددی در صنعت تولید پیدا می کنند، به ویژه در ماشین آلات و تجهیزات تولیدی که در آن واشرهای لاستیکی تخت و واشر لاستیکی چسبانده شده همراه با پیچ و مهره و پیچ استفاده می شود تا مهر و موم قابل اعتمادی ایجاد کند و از شل شدن بست ها به دلیل لرزش بیش از حد جلوگیری کند.

این واشرهای لاستیکی معمولاً از مواد قابل اعتماد از جمله نئوپرن، EPDM و نیتریل ساخته می شوند. علاوه بر این، واشرهای لاستیکی تخت و حلقه‌های اورینگ معمولاً در سیستم‌های نوار نقاله مورد استفاده در تأسیسات تولید مواد غذایی یافت می‌شوند.

واشرهای لاستیکی چگونه تولید می شوند؟

واشرهای لاستیکی با استفاده از تکنیک ها و ماشین آلات مختلف از جمله برش دیجیتال CNC، پانچ هیدرولیک و برش واترجت تولید می شوند. در میان این روش ها، برش دیجیتال CNC رایج ترین و همه کاره ترین تکنیک ساخت واشر لاستیکی است. در اینجا یک مرور کلی از هر روش وجود دارد:

برش دیجیتال CNC 

برش دیجیتال CNC (کنترل عددی کامپیوتری) یک روش ساخت دقیق و کارآمد برای واشرهای لاستیکی است. این شامل استفاده از ماشین های برش کنترل شده با رایانه مجهز به ابزارهای تخصصی برای شکل دادن و برش دقیق مواد لاستیکی است. برش دیجیتال CNC مزایای متعددی را برای تولید واشر لاستیکی ارائه می دهد از جمله:

• مقرون به صرفه بودن : برش دیجیتال CNC امکان اتوماسیون و دقت بالا، کاهش هدر رفت مواد و هزینه های کلی تولید را فراهم می کند. نرم افزار CAD به شما این امکان را می دهد که هر شکل واشر را در کنار هم قرار دهید و امکان استفاده حداکثری از مواد لاستیکی، به حداقل رساندن ضایعات و بهینه سازی هزینه را فراهم می کند.
• زمان‌های تولید کوتاه‌تر : ماهیت خودکار برش دیجیتال CNC، راه‌اندازی و تولید سریع را امکان‌پذیر می‌سازد و در نتیجه زمان تولید واشرهای تولیدی را کوتاه‌تر می‌کند. این به ویژه برای انجام برنامه های تولید فشرده یا سفارشات فوری مفید است.
• دقت در تولید : ماشین های CNC قادر به دستیابی به سطوح بالایی از دقت و تکرارپذیری در برش مواد لاستیکی هستند. برش CNC با تحمل‌های بسیار بالا، ابعاد و شکل‌های یکسانی را برای واشرهای لاستیکی تضمین می‌کند و مشخصات لازم برای یک پروژه را برآورده می‌کند.

پانچ هیدرولیک 

پانچ هیدرولیک یک روش تولید قدیمی و سنتی است که معمولاً برای تولیدات کوچکتر واشرهای لاستیکی استفاده می شود. این شامل استفاده از پرس هیدرولیک مجهز به برش های طراحی شده ویژه برای ایجاد ابعاد و سوراخ های مورد نظر در مواد لاستیکی است. در حالی که ممکن است برای طرح های کوچک یا تولید با حجم کم مناسب باشد، پانچ هیدرولیک به اندازه برش دیجیتال CNC دقیق یا کارآمد نیست.

برش واترجت 

برش واترجت یک فرآیند تولید تخصصی است که برای برش مواد متراکم، سخت‌تر یا ضخیم‌تر از مواد لاستیکی استفاده می‌شود که نمی‌توان به راحتی با دقت از طریق فرآیند برش استاندارد CNC برش داد.

از یک جت آب پرفشار مخلوط با ذرات ساینده برای برش دقیق مواد لاستیکی استفاده می کند. برش واترجت این مزیت را ارائه می دهد که می تواند مواد چالش برانگیزتری را مدیریت کند، اما معمولاً برای کاربردهای خاصی که سایر روش های برش مناسب نیستند، به دلیل افزایش هزینه های استفاده از دستگاه واترجت، استفاده می شود.

در تولید واشر لاستیکی، برش دیجیتال CNC به دلیل مقرون به صرفه بودن، کاهش زمان سرب و دقت در تولید، به عنوان یک روش ترجیحی برجسته می شود. با این حال، پانچ هیدرولیک و برش واترجت می تواند زمانی مورد استفاده قرار گیرد که الزامات پروژه خاصی به قابلیت های منحصر به فرد آنها نیاز دارد.

اندازه گیری دقیق واشر لاستیکی برای اطمینان از تناسب مناسب و عملکرد مناسب در برنامه های شما ضروری است. در اینجا یک راهنمای گام به گام در مورد نحوه اندازه گیری واشر لاستیکی خود آورده شده است:

• قطر داخلی (ID) – این به اندازه گیری سوراخ یا دهانه در مرکز واشرها اشاره دارد. برای اندازه گیری شناسه واشر لاستیکی، از کولیس یا نوار اندازه گیری استفاده کنید. فک های کولیس یا نوار اندازه گیری را داخل سوراخ قرار دهید و پهن ترین قسمت را اندازه بگیرید. برای دقت بهینه به اندازه گیری در میلی متر (میلی متر) توجه کنید. مهم است بدانید که شناسه واشرهای لاستیکی به عنوان اندازه گیری “M” نیز نامیده می شود، برای مثال قطر داخلی 4 میلی متر به عنوان M4 شناخته می شود، در حالی که قطر داخلی 12 میلی متر M12 است.
• قطر بیرونی (OD) – این به اندازه گیری در پهن ترین قسمت واشر، از جمله لبه ها اشاره دارد. دوباره برای اندازه گیری OD یک واشر لاستیکی از کولیس یا نوار اندازه گیری خود استفاده کنید. فک های کالیپر یا نوار اندازه گیری را در طرف مقابل واشر قرار دهید و مطمئن شوید که فقط روی لبه های بیرونی قرار دارند. به اندازه گیری در میلی متر (میلی متر) توجه داشته باشید.
• ضخامت– این به اندازه گیری از یک سطح صاف واشر به سطح دیگر اشاره دارد که نشان می دهد واشر لاستیکی چقدر ضخیم است. پیشنهاد می‌کنیم قبل از اینکه اندازه‌گیری را بر حسب میلی‌متر (میلی‌متر) اندازه‌گیری کنید، زمانی که سعی می‌کنید ضخامت واشر لاستیکی خود را برای دقت تعیین کنید، فقط از کولیس استفاده کنید، فک‌ها را در هر طرف واشر قرار دهید و به آرامی فشرده کنید. ضخامت واشر لاستیکی شما ضخامت مواد لاستیکی مورد نیاز شما خواهد بود.

برای ساخت واشر از چه موادی می توان استفاده کرد؟

واشر را می توان با مشخصات استاندارد ایجاد کرد یا مطابق با نیازهای برنامه سفارشی کرد. آنها در اشکال و اندازه های مختلف هستند و می توانند از طیف وسیعی از مواد ساخته شوند. اینها شامل انواع پلیمرهای رایج است. مواد ورق واشر، مانند مصنوعی، سیلیکون و لاستیک های مهندسی با کارایی بالا، و همچنین پلاستیک ها، مانند استال و PTFE. طیف وسیعی از مواد موجود برای ایجاد واشر تضمین می کند که در هر کاربرد که وجود دارد، یک ماده واشر مناسب متناسب با شرایط وجود دارد.

واشر لاستیکی چه تفاوتی با مهر و موم دارد؟

اغلب مردم از واشر به عنوان مهر و موم و مهر و موم به عنوان واشر یاد می کنند، زیرا هر دو اساساً عملکردهای یکسانی دارند. با این حال، یک تفاوت قابل توجه بین این دو وجود دارد.

در حالی که واشر و مهر و موم هر دو به عنوان مانعی برای جلوگیری از نشت عمل می کنند، مهر و موم ها از اجزای متحرک مانند قطعات موجود در موتورها، پمپ ها یا شفت های چرخان محافظت می کنند، در حالی که واشر ها بین دو سطح صاف آب بندی ایجاد می کنند. در مواردی که فلنج یا قطعه برای جلوگیری از نشتی به هم می رسند از واشر استفاده می شود.

اساساً واشرها از دو مهر و موم ثابت تشکیل شده اند که دو جزء غیر متحرک را به هم قفل می کنند. آنها اغلب به طور خاص برای یک کاربرد قالب گیری می شوند، اگرچه گاهی اوقات در موقعیتی قرار می گیرند که از ساییدگی دو قسمت به یکدیگر جلوگیری کنند.

با این حال، واشرها فقط به عنوان مهر و موم عمل نمی کنند، بلکه از قطعات در برابر خوردگی محافظت می کنند. بسته به کاربرد دقیق واشر، آنها همچنین تمایل دارند تا در برابر لرزش، دمای شدید، ضربه و سایش مقاوم باشند.

سخن آخر 

برای مشاوره بیشتر یا خرید محصول میتوانید با شماره 09353027642 از طریق تلگرام یا واتساپ در تماس باشید.

کیمیا گستر با بیش از 25 سال سابقه در زمینه بلبرینگ و بیرینگ آماده پاسخگویی به سوالات شماست.